Наверняка многие из вас слышали о трёхмерной печати, и при этом большинство полагает, что это что-то из области высоких технологий, а потому очень сложное, дорогое и недоступное простым смертным. На самом деле всё гораздо проще, интереснее и доступнее. Каждый, кто пройдёт обучение на этом курсе, сможет собрать свой собственный бытовой 3D-принтер, открывая практически безграничные горизонты моделирования, прототипирования и создания эксклюзивных вещей. В курсе будет продемонстрирован весь технологический процесс печати трёхмерных объектов. Вы узнаете, что такое 3D-модели и как их создают в редакторах трёхмерной графики, наглядно увидите, какими способами формируют объёмные фигуры 3D-принтеры, узнаете, из каких функциональных элементов состоят 3D-принтеры, поймёте, как работает управляющая электроника. Будет показано устройство, а также способы сборки и настройки персонального 3D-принтера, печатающего ABS пластиком. Сертификат могут получить слушатели, набравшие больше 80% от максимально возможного количества баллов. При этом итоговый результат, представленный как 100 %, складывается из следующих составляющих: тесты к модулям 1, 2, 3, 4 и 7 дают 15 %, тесты к модулям 5 и 6 дают 20 %.
3.3.1. Собираем каркас-основу принтера
Loading...
來自 National Research Tomsk State University 的課程
3D-печать для всех и каждого
104 個評分
從本節課中
Сборка механической части принтера
На этом этапе мы займёмся непосредственно сборкой принтера. Вы увидите, что это не трудно, но всё же некоторые хитрости знать не помешает.
與講師見面
Николай Георгиевич Булахов (Nikolay G. Bulakhov)Старший преподаватель (Senior Lecturer)
Кафедра квантовой электроники и фотоники радиофизического факультета (Department of Quantum Electronics and Photonics, Faculty of Radiophysics)
[БЕЗ ЗВУКА]
[МУЗЫКА] Здравствуйте!
Сегодня мы соберем механическую часть нашего принтера.
В сети уже довольно много руководств и советов по сборке,
поэтому я остановлюсь на самых нетривиальных моментах.
Чтобы избежать казусов,
обязательно просмотрите эту лекцию хотя бы раз перед тем, как вы начнете.
Итак, весь процесс сборки мы начнем с двух вот таких вот треугольников.
Это будет основа нашего принтера.
То есть вот треугольник, еще треугольник, и получится такая призмочка.
Берем соответствующие резьбовые стержни,
опять же пластмассовые крепежи и собираем.
Здесь внизу тоже будет крепиться резьбовой стержень,
поэтому под него у нас здесь предусмотрен соответствующий элемент крепления.
И вы видите, что здесь у нас ножки, на которых принтер стоит.
Их тоже, получается, вот к этому стержню и крепим.
Не забываем использовать шайбочки.
Завинчиваем с одной стороны достаточно крепко,
чтобы наша конструкция в процессе тряски не развалилась.
А принтер у нас будет вибрировать в процессе печати очень сильно.
Поэтому тут слишком ослаблять конструкцию не стоит.
Но с другой стороны, не забывайте, что соединения у нас пластмассовые,
и вы можете их раздавить, если переусердствуете.
На предыдущей лекции я вам говорил о мерных брусочках.
Заранее заготовьте их.
По ним очень удобно выверять размеры.
Вот допустим, здесь у нас все размеры должны быть одинаковые,
прикладываем и видим, что у нас все ровненько, впритык подходит.
То есть как и должно быть.
Точно того же эффекта добиваемся и здесь.
То есть отвинчиваем гаечку,
дальше надеваем потихонечку.
Наверное удобней будет положить в данном случае.
Ну-ка, все наделось.
И выверяем по нашему
мерному инструменту.
Докручиваем.
Аналогично со всеми ребрами.
Так, треугольники наши готовы.
Они должны получиться полностью одинаковые.
Положение вот этих крепежей мы изменим потом,
а сейчас нам надо дополнить их до,
в общем-то, полноценного каркаса двумя направляющими
сверху, – двумя с каждого бока.
Опять же, здесь, отдельно оговорюсь, сверху у нас длинные направляющие идут.
Потому что они должны выступать за границы нашей конструкции.
Справа и слева у нас будут располагаться шаговые двигатели.
Они будут расположены сверху,
то есть здесь и здесь.
Поэтому вот эти вот резьбовые стержни у нас длиннее, чем нижние.
Снизу.
Снизу особых проблем при сборке нету, но учитывайте,
что у вас будет еще с одной стороны крепиться шаговый двигатель.
То есть для этого вот соответствующее крепление.
И будет у вас ремень, который будет передвигать столик.
Поэтому крепление для шагового двигателя и подшипник для нашего ремня.
Соответственно один резьбовой стержень у
вас будет без каких бы то ни было дополнительных конструкций на нем.
Так, не забываем про шайбочки.
Дальше следующий стержень сделаем с подшипником.
Здесь вот такая тонкость.
В руководствах по сборке рекомендуют эти подшипники вот в такие вот пластмассовые,
получается, кольца заключить, для того чтобы эти кольца удерживали ремень далее.
Но как видите, конструкция получается довольно тонкая,
и в процессе интенсивной эксплуатации она может разрушиться.
Поэтому я вам настоятельно рекомендую либо конструкцию
модернизировать и дополнить ее вот такими вот кольцами слева и справа,
либо вообще убрать эти самые пластмассовые направляющие, оставить только кольца.
Далее берем как раз эти самые шайбы
и наш подшипник посередине.
После этого не забываем про пластмассовые
крепления гладких стержней, то есть получается вот такая вот конструкция.
Когда у вас посередине подшипник,
опять же, две ограничивающие гайки, чтобы ремень у нас не соскользнул,
и два крепления под гладкие стержни.
Так, гаечка,
здесь понадобится,
еще накручиваем.
Еще шайбочка, еще гаечка.
И вставляем это внутрь нашего треугольника аккуратненько.
Вот приблизительно так.
С противоположенной стороны поступаем аналогично.
С заключением того, что у нас для крепления соответствующего шагового
двигателя надо оставить вот такую вот конструкцию посередине.
То есть тоже будет подшипник,
точно так же с двумя шайбочками.
Не забываем про пластмассовое крепление гладкого стержня.
То есть пока что вы можете не закручивать, да и не надо закручивать плотно гайки.
Мы потом все это дело отцентруем.
Выверим точное местоположение, а сейчас же нам надо просто сделать вот
эту самую раму и на забыть функциональные элементы внутри.
То есть вот, смотрите, шаговый двигатель будет так,
соответственно, это мы сейчас
устанавливаем на противоположенную сторону нашей конструкции,
точно также аккуратненько стараемся,
только можно чуть-чуть ослабить все эти элементы.
Так, вот сюда.
Проверяем.
Что у нас, по-крайней мере, нужное количество гаек,
шайб навинчено, все элементы есть.
То есть, если что, потом можно все это дело подправить.
Но вот если какого-то элемента не окажется, особенно,
если этот элемент где-нибудь в самом центре конструкции,
то потом будет проблематично его туда возвернуть.
Но на вид вроде все.
Теперь нам понадобится второй мерный брусочек.
Берем его и вот так вот приставляем.
Смотрим, что у нас тут по размеру.
Чуть-чуть эти гайки подкручиваем, так чтобы у нас все было по размеру.
И с внешней стороны аналогично ставим шайбочки, закручиваем гайки.
Ну вот, получается,
что первую меру мы уже закрепили, здесь все хорошо.
С этой стороны.
Устанавливаем гайки на нужном расстоянии.
Фиксируем с внешней стороны.
Так, отлично.
Переходим дальше, к следующей
направляющей.
Все, сошлось.
Теперь аналогично с этой стороны.
Так, все, здесь тоже порядок.
Переходим к самой верхней части.
Так, здесь.
Здесь мы сейчас закрепим резьбовые стержни.
И на эти резьбовые стержни вот такие вот крепления для шаговых двигателей поместим.
Поэтому желательно оставить равные
части этих стержней справа и слева.
Так, готово.
Потребуется линейка.
Так, 8 сантиметров, здесь приблизительно 8 тоже.
При этом, да, пойдет.
Хорошо.
Теперь здесь.
Точно также сделаем.
Центральная часть принтера готова.
Сейчас снизу нам понадобится закрепить
вот такой резьбовой стержень с двумя
крепежами пластмассовыми для гладких стержней.
Довольно туговато заходит, но тем не менее
процесс идет.
Так, для чего здесь располагаются эти пластмассовые крепления?
Здесь у нас будет проходить ось Z.
Мы закрепим ее при помощи, опять же,
вот этих пластмассовых креплений.
Это будет два гладких стержня, по которым будет перемещаться
блок с экструдером и перемещающим,
опять же, механизмом самого экструдера.
Ну сейчас, на данном этапе, нам надо выверить,
чтобы более-менее слева и справа остались равные части этого резьбового стержня.
Опять же, высчитывать миллиметры не обязательно,
главное — добиться равенства по существу.
Далее, примеряемся.
Вот так вот
будут закреплены наши
двигатели шаговые.
Итак, на данном этапе мы имеем уже более-менее
похожие на конечный продукт очертания принтера.
